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鋁材擠壓成型流程

發布時間:2018-08-06 09:46 | 瀏覽:126

  鋁材擠壓成型主要分為:三溫,擠壓速度,牽引機速度 ,擠壓桿速率,淬火 ,退火

  為了提高鋁材擠壓生產效率,好的設備也是關鍵,特別是鋁材擠壓機,鋁棒加熱爐,模具加熱爐這三大件,另外最重要的當成是有一個好的擠壓班廠及鋁合金加工。

鋁材擠壓成型流程

  牽引機速度

  牽引機速度是生產效率的一個重要指標。但不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。固不能一概而論。現代西方的擠壓型材廠都能做到每分鍾80米的牽引機速度。

  擠壓桿速率 擠壓桿速率是生產率的另一重要指標。它是以毫米/分鍾或 /分鍾為量度單位的。在研究生產效率時,擠壓桿速率往往比牽引機速度更可靠,因不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。

  模具溫度 Die Oven 模具溫度對擠壓型材的品質致為重要. 模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右。不然會容易產生堵塞甚至損毀模具的現象。 盛料筒溫度 盛料筒溫度須保持在426°C左右。 淬火溫度(溫差) 淬火(冷卻)的目的在於"冷凍"合金元素,即鎂和 ,把不穩定的鎂和 (矽)原子穩定下來,不讓其沉淀。以保持型材的強度。

  三種主要的淬火方式包括: 風冷 水霧冷卻 水槽冷卻 用哪種淬火方式取決於擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能,特別是對強度的要求。 合金型態 合金型態是合金的硬度和彈性能的綜合標示 美國鋁業協會對鋁合型態已有詳細規定: 基礎狀態代號 鋁、鎂及其合金的基礎狀態代號為: F 自由加工狀態,適用於在成型過程中對溫度或材料的加工硬化程度無特殊控制的產品(對加工產品無力學性能要求);

  O 退火狀態,適用於經退火獲得最低強度的加工產品及經退火提高延展性和尺 穩定性的鑄造產品,O後可綴有除零以外的一位阿拉伯數字; H 加工硬化狀態,適用於通過加工硬化提高強度的產品(這種產品可通過熱處理降低一些強度),H後總是綴有兩位以上的阿拉伯數字;

  W 固溶熱處理狀態(一種不穩定狀態),僅適用於固溶熱處理後在室溫自然時效的合金,并只有具體指出自然時效的時間才使用這種特殊代號,如W1/2小時; T 熱處理後產生的穩定狀態(不同於F、O和H狀態),適用於經熱處理產生穩定狀態的產品(這種產品也可進行加工硬化),T字母總是綴有一位以上的阿拉伯數字; 時效 大部分型材在淬火之後,需要在時效爐內進行熱處理,時效的作用主要是對合金元素(鎂和 )進行重新配置,使其能均勻地分布在型材的所部位,以提高型材的強度。

  鋁型材長度允許偏差:公稱長度小于等于6m時,允許偏差為15mm

  溫度和時間是兩個人工時效需要嚴格控制的指標. 在人工時效爐內,每個部位的溫度都必須一樣。 低溫時效雖然能提高型材的強度,但所需的時間也需相應地拉長。 最佳金屬物理性能的達成 要達到最佳金屬物理性能必須: 選取適當的鋁合金及其最佳的型態 選擇適當的淬火(冷卻)方式 應用合適的時效溫度及控制時效時間 成品率 成品率是生產效率的另一重要指標.100%的成品率,理論上是不可能實現的,因為擠壓切頭 (Butts)和因牽引機及拉伸機夾痕而切掉的料材是無可避免的。

  加上擠壓時出現的廢品、碰傷、產前試料、換模試機等,一般成品率都只能達到85%左右. 中國國內的鋁材擠壓廠一般都只能達到70% - 75%的成品率.

  生產效率 鋁合金加工的主要生產效率指標包括: 擠壓機利用率: 擠壓機的實際產出輿設計產能的比率等。

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