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铝合金加工内高压成形

发布时间:2019-02-21 10:08 | 浏览:52
1•●、铝合金加工内高压成形
 
  铝合金加工现在有新的方式,每种连接件根据其结构特点,既可以用内高压成形法直接成形,也可先用一般挤压方法制成型材,然后用内高压成形法矫形,通过里面加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。
 
  由于内高压成形性能优良,设计的自由度大,一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件,因此减少了焊接产生的扭曲和变形,具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为:减少质量•●、节约材料。
铝合金加工
  2•●、铝合金加工精密压铸
 
  铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形,所用铸造方法以半固态压铸等一进好的压铸方法为主。铝合金加工半固态压铸,目前有两种成形工艺:流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入设计的压射成形机筒中,由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料,然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中,在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。
 
  目前,铝合金加工工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造,在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法,成形后工件强度高,且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或极少切削的零件,减少零件数量。
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